螺杆为什么会退

螺杆在塑料加工过程中会经历多种情况导致其后退，以下是一些主要原因：

预塑过程中塑料的累积

螺杆在预塑时，塑料在螺杆前段累积，随着物料的不断增加，螺杆会逐步后退。

料筒内压力过大

在注塑机熔胶过程中，螺杆转动将料斗内的料推向螺杆前端。当料被推送到料桶内，料筒前部的压力增大，迫使螺杆后退。当螺杆退到设定位置，熔胶过程结束。

射退（松退）

为了防止料筒内压力过大导致胶料从喷嘴流出，可以使用射退机制，使螺杆主动后退一定距离，以卸掉部分压力。

塑料中回料添加过多

塑料中回料添加太多会导致螺杆出现包胶现象，塑料包住螺杆一起旋转，或者由于螺杆与料筒磨损、过胶圈磨损造成塑料漏流，这些都会影响螺杆的正常输送，进而导致螺杆后退。

温控不准确

料筒后端温度过高或冷却水路堵塞也会影响塑料的输送，可能导致螺杆打滑或后退。

料筒下料口堵塞

下料口堵塞会导致熔化的塑料块粘结，阻碍塑料的正常输送，迫使螺杆后退。

塑料粒太大

塑料粒太大可能产生架桥现象，阻碍塑料的输送，导致螺杆后退。

螺杆与料筒设计不恰当

螺杆的加料段螺槽太浅，或者料筒下料口设计不合理，会导致螺杆在旋转时不能带动塑料往前输送，从而造成螺杆后退。

背压过大

设置过高的背压会导致螺杆无法产生足够的向前输送熔体压力，螺杆会在某个位置旋转不会后退，从而影响熔体温度和制品质量。

螺杆打滑

螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，出现短射、加工循环周期延长等质量问题。工艺参数如机筒后段温度低、背压设定过高等都会导致螺杆打滑。

振动和热胀冷缩

振动、热胀冷缩等原因会导致螺杆承受与紧固方向相反的力，由于螺纹倾斜，会产生一个与螺帽拧紧方向相反的力，导致螺杆退扣。

综上所述，螺杆后退的原因多种多样，涉及塑料加工过程中的各种机械、热力学和化学因素。操作人员需要根据具体情况调整工艺参数和设备设置，以确保螺杆的正常运行和塑料产品的质量。