阀门为什么会断

阀门断裂的原因可能包括以下几个方面：

设计与制造因素

螺纹根部截面积小：阀杆的上下螺纹根部截面积小，易出现应力集中及超标现象。当工作条件较大地偏离设计参数时，如在电厂中DN150电动闸阀开启后阀杆梯型螺纹退刀槽处拉断的事故，主要原因是螺纹根部截面积小，无法承受实际工作中的应力。

氮化处理不当：氮化处理是阀门制造中的常见工艺，但如果处理不当，会对阀杆产生不良影响，可能导致阀杆断裂。

工作条件偏离设计参数

异常升压：阀门关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力远高于上游压力的现象。这种异常升压可能由于中腔流体被上游流体加热升温发生膨胀或闸板关闭瞬间流体封闭于中腔无法外流所致。异常升压一般会成几何级数增加，远远超过阀杆强度设计极限。

操作不当

闸板卡住：闸板尚未脱离阀座时，阀杆即在上或下螺纹根部断裂。这虽是一个部分原因或次要原因，但也是导致阀杆断裂的一个重要因素。

维护不当

长久不保养维护：阀门长久不保养维护，可能导致阀门腐蚀或老化，从而无法承受水压而破裂。

质量问题

阀门质量不好：以次充好，使用的阀门达不到相关的压力标准，可能导致在承受实际工作压力时发生断裂。

设计选型问题

耐压等级小于实际承压：在选用阀门时，如果选择的阀门耐压等级小于实际工作时的承压，也会导致阀门在开启或关闭过程中发生断裂。

综上所述，阀门断裂的原因多种多样，既可能与设计制造有关，也可能与操作、维护及产品质量有关。为了预防阀门断裂，应从设计、制造、使用和维护等各个环节进行严格把控，确保阀门在各种工作条件下的稳定性和可靠性。