为什么粉末压片总是碎

粉末压片时出现碎裂的情况，可能由以下原因造成：

压力过大：

当颗粒受到的压力超过其承受范围时，颗粒会膨胀，黏合剂的结合力无法抑制这种膨胀，从而导致裂片。因此，应适当降低压力。

颗粒细粉过多：

细粉过多会导致颗粒间的空隙中夹带空气，在快速压缩过程中，空气无法及时排出，被封闭在片剂内部。当压力解除后，空气膨胀会使片剂裂开。

上冲与模孔不合要求：

使用日久的冲模会逐渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，从而使压力分布不均匀，导致顶裂或模圈走样变形。

压片机转速过快：

转速过快会导致片剂在受压时突然紧缩，随后又突然膨胀，从而产生裂片。可以通过增加预压时间和调整压片机速度来解决。

黏合剂选择不当：

黏合剂过少会导致颗粒干燥后细粉较多，黏性不足，使得片剂易于崩解；而黏合剂过多则可能导致干颗粒过硬，难以崩解。因此，选择适当的黏合剂至关重要。

颗粒的压缩行为不当：

颗粒具有较强弹性，压制成片剂后弹性复原率较高。压力分布不均匀会导致片剂在某些部位受压过大，从而产生裂片。例如，单冲压片机压片时，片剂上表面受压较大，容易先裂开；旋转压片机压片时，片剂上下表面受压都较大，弹性复原率高，也易裂开。

物料烘干过度：

湿法制粒后烘干过度会导致物料失去过多结晶水，可压性变差，容易产生裂片。可以通过适当控制烘干温度和时间来改善。

原料成分问题：

原料中油类成分过多或纤维含量过大也会影响片剂的压片质量，可能导致裂片。可以通过加入适当的添加剂来克服这些问题。

冲模磨损：

冲模内磨损严重会导致中模中间孔直径大于口部直径，上冲与中模安装不吻合，以及冲钉向内卷边等现象，这些都会影响压片的均匀性和质量，从而导致裂片。

综上所述，要解决粉末压片碎裂的问题，需要从多个方面进行分析和调整，包括控制压力、优化颗粒细粉含量、选用合适的黏合剂、保持冲模良好状态以及调整压片机参数等。